ZB超高压电动油泵是由柱塞泵、电机、控制阀和油箱等组成的一种超高压液压动力源。
（一） 基本参数（见附表）
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低 压
公称压力
MPa
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低 压
流 量
L/min
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高 压
公称压力
MPa
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高 压
流 量
L/min
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电机功率
kw
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备注
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ZB0.4/40-2/7
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7
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2
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40
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0.4
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0.55KW
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ZB0.4/63-2/7
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7
|
2
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63
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0.4
|
0.75KW
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ZB0.6/40
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∕
|
∕
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40
|
0.6
|
0.55KW
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ZB1/40-4/7
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7
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4
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40
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1
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1.1KW
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ZB1/63-4/7
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7
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6
|
63
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1
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1.5KW
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ZB2×2/40
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7
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10
|
63
|
4
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3KW
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ZB63-1.8
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7
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10
|
63
|
2
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2.2KW
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ZB4/63
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7
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15
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63
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4
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4KW
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ZB5.5/63
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7
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12
|
63
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4.5
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5.5KW
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ZB7.5/60
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7
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25
|
60
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5
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7.5KW
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(二)技术特性
ZB超高压电动油泵,是一种能单独工作的液压动力。它的结构简单、体积小、压力高。
其泵体结构为两级轴向柱塞式定量油泵。低压时，能获得较大的流量，高压时，可获得较大的压力吨位，此时，低压油经减功阀自动回油。即可减少功率损失，加快空行程，又能减轻油的发热。
高压安全阀调整压力 40 兆帕（或根据用户造型定）
低压安全阀调整压力 7 兆帕
减功阀调整压力 9~11 兆帕
（三）、用途
在配备配套的油缸或专用机具如油压机架，弯管器等的情况下，可以进行起重、弯曲、调直、压型、剪切、铆合、装配、拆卸等工作。
可以配置在各种机械上作为液压动力。还可用作中高压液压产品的试泵。
二、 结构及工作原理
ZB超高压电动油泵系统原理图，如图一所示为单向泵站；图二为双向泵站。
（一） 泵体部分
泵体部分为斜盘式两级轴向柱塞定量油泵，电机直接带动偏
心压轴转动。由于斜盘的作用，柱塞沿柱塞套作往复运动，使油分别从高低压经进油螺吸入，后从高低压单向阀压出，分别进入阀体部分的高压油路和低压油路。
（二） 阀体部份
阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成。低压油路
由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成。高低压油路经混合后，由三通引出。（单作用泵时）或经手动换向阀输出。
低压时，高压油和低压油同时输出。当压力超过7兆帕时，低压安全阀打开，低压油经低油安全阀溢流。当压力升到9~11兆帕时，高压油推动小活塞顶开减功阀杆，使低压油经减功阀溢油。同时低压安全阀关闭。当压力超过40兆帕时，高压阀安全阀打开，高压油经安全阀溢流。若泵站继续开动，可保持较恒定的输出压力。
三、使用注意事项
1、该油泵的工作液为20﹟机油，也可用2﹟锭子油或20﹟液压油。不得用酒精、水、甘油、蓖麻油、刹车液等作为工作液。
2、 应保持油箱的油量在贮油量的3/4以上。加油时，应用20～160目的滤油网过滤。使用频繁者一般应半年更换工作液一次，并清洗油箱。
3、正常工作温度为20～55℃。温度过高时，应进行冷却。低温使用也易发生故障。可通过外加温或油泵本身空转，逐步升压的办法来升高温度。温度过低时，不准使用。
4、电机起动时，必须将卸载阀打开，以防电机过载。
5、使用中，不得随意将各阀的调整压力提高。
6、高压胶管出厂时，经过超压试验，试验压力为100兆帕。由于胶管的长久使用，胶质会老化，各处有损坏，使强度降低，应注意定期检查，一般半年检查一次。使用频繁者，应两个月检查一次。检查时，用试压泵进行压力试验。当试验压力低于80兆帕时，就发生渗漏、凸起或破裂时，就不能继续使用。
高压胶管在使用过程中，应避免打折和出现急弯。操作者不可靠近胶管太近，以防胶管爆破，发生意外。
在固定使用时，可用钢管代替。
7、该泵应每年检修一次，装配时，应用轻柴油或煤油将零件冲洗干净。装配后，各运动件应运动灵活，无局部卡阻现象。
※8、该系列泵站，在一般情况下不具有保压功能。用户如要求，工作装置具备保压功能，应在工作装置上设置液控单向阀，即可实现此目的。
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